Panduan Pembentukan Simen: Aditif, Eter Selulosa dan Permintaan Air

Pengeluar campuran kering menukar satu gred eter selulosa untuk alternatif yang lebih murah, mengekalkan dos yang sama, dan pelekat jubin yang lulus setiap ujian bangku mula meluncur keluar dari kulir di tapak seminggu kemudian. Tiada apa-apa tentang simen yang berubah. Apa yang berubah ialah berapa lama campuran itu menahan airnya.

Rumusan simen ialah kerja untuk menentukan apa yang masuk ke dalam campuran berasaskan simen, dalam susunan magnitud apa, dan mengapa. Kesimpulannya dahulu: pengikat menetapkan siling prestasi mortar, render, grout atau pelekat, tetapi pengekalan air, penggredan zarah dan pakej aditif menentukan sejauh mana anda sebenarnya sampai ke siling itu. Dapatkan keseimbangan air yang salah, dan tiada simen tambahan akan menyelamatkan campuran.

Formulasi Simen Diperbuat Daripada Apa

Campuran kering berasaskan simen dibina daripada empat kumpulan bahan: pengikat, pengisi atau agregat, air bancuhan, dan bahan tambahan berfungsi yang didos dalam jumlah yang sangat kecil. Pengikat biasanya adalah simen Portland biasa (CEM I di bawah EN 197-1) atau simen campuran, kadangkala digabungkan dengan gipsum, kapur terhidrat atau kalsium aluminat di mana tingkah laku tetapan perlu dilaraskan. Pengisi seperti pasir silika, serbuk batu kapur atau agregat ringan mengisi isipadu dan tetapkan lengkung penggredan.

Aditif ialah di mana satu rumusan memisahkan daripada yang lain, dan ia didos dalam gram per kilogram dan bukannya sebagai bahagian keseluruhan. Julat dalam Jadual 1 mencerminkan amalan campuran kering biasa; anggap mereka sebagai tingkap permulaan, kerana standard sasaran, penggredan pasir tempatan dan permintaan air pengikat semuanya mengalihkan nombor.

Pengekalan Air Adalah Pembolehubah Yang Menentukan Kebanyakan Hasil

Simen memerlukan kira-kira 0.40 hingga 0.42 bahagian air bagi setiap bahagian simen mengikut jisim untuk menghidratkan fasa klinkernya sepenuhnya. Mortar praktikal dicampur pada 0.40 hingga 0.55 kerana kebolehkerjaan memerlukannya, jadi sebahagian besar air bancuhan adalah air liang yang tidak pernah terikat secara kimia. Air pori keluar dalam tiga cara: sedutan ke dalam substrat, penyejatan dari permukaan, dan pendarahan ke arah atas lapisan.

Apabila air keluar lebih cepat daripada penggunaan simen, hasilnya boleh diramalkan: penghidratan yang tidak lengkap, lapisan permukaan yang lemah, rekahan pengecutan dan pelekat yang lulus ujian makmal kering tetapi gagal selepas petang yang panas di tapak.

Ini adalah tugas utama eter selulosa dalam sistem simen. Molekul-molekul itu terserap pada zarah simen dan meningkatkan kelikatan larutan liang, memperlahankan pergerakan air, manakala filem yang terbentuk menahan air di dalam mortar segar. Pengekalan air boleh diukur secara langsung dengan kaedah kertas penapis yang diterangkan dalam EN 1015-8, dan ia berbaloi untuk dijalankan pada setiap gred eter baharu dan bukannya mempercayai lembaran data sahaja.

Nota carta: ini ialah ilustrasi arah kelakuan biasa, bukan data ujian yang diukur. Lengkung sebenar bergantung pada gred eter, kelikatannya dan seluruh campuran.

Memadankan Jenis Eter dengan Sistem Simen

Empat eter mendominasi campuran kering berasaskan simen: HEC, HEMC, HPMC dan HPS. Mereka tidak boleh ditukar ganti, kerana kumpulan substituen menentukan bagaimana molekul berkelakuan dalam air, pada suhu berapa ia gel, dan berapa banyak udara yang diseret ke dalam campuran.

HPMC dan HEMC adalah tenaga kerja simen dan mortar gipsum. Kedua-duanya memberikan pengekalan air yang kuat, dan kedua-duanya menunjukkan gelasi terma dalam air pada kira-kira 55 hingga 70 °C, itulah sebabnya kebolehkerjaan iklim panas perlu diuji dan bukannya diandaikan. HEMC biasanya menyerap lebih sedikit udara daripada HPMC, yang penting apabila mortar pembaikan padat menjadi sasaran. HEC menawarkan pengekalan air yang baik dengan penebalan yang lebih rendah dan kemasukan udara yang rendah, yang lebih sesuai dengan salutan berasaskan air dan cecair penggerudian daripada mortar tebal.

HPS ialah eter kanji dan bukannya eter selulosa: ia menambah pengekalan air dan rintangan kendur yang ketara pada kos yang sederhana, dan sering digunakan bersama eter selulosa untuk mengimbangi prestasi berbanding harga. Kelikatan, dipetik untuk larutan 2% pada 20 °C, sama pentingnya dengan kimia. Gred dalam julat 40,000 hingga 75,000 mPa·s digunakan secara meluas dalam pelekat jubin, manakala gred kelikatan rendah sekitar 4,000 hingga 15,000 mPa·s adalah perkara biasa dalam sebatian meratakan sendiri di mana campuran masih perlu mengalir. Anggap ini sebagai panduan luas dan sahkan tetingkap sebenar dengan pembekal anda.

EASONZELL™ ME Series* Gred Bahan Binaan EASONZELL™ ME Hydroxyethyl Methyl Cellulose (HEMC) ialah serbuk atau butiran tidak berwarna dan tidak berbau, mudah larut dalam air panas dan sejuk, menghasilkan jernih dan likat... Lihat Produk →

RDP dan Lekatan Separuh daripada Formulasi

Serbuk polimer boleh diserap semula ialah bahan tambahan kedua yang memisahkan mortar simen asas daripada pelekat gred spesifikasi. Sembur-kering daripada serakan polimer, ia meresap semula dalam air bancuhan dan membentuk filem polimer apabila mortar mengering, merapatkan antara muka antara hidrat simen dan agregat.

Dalam amalan, filem itu menukar lekatan rapuh kepada kekuatan tegangan dan ricih yang bertahan daripada rendaman air dan penuaan haba, yang merupakan perbezaan antara klasifikasi C1 dan C2 di bawah EN 12004. Penambahan biasa dalam pelekat jubin terletak di antara kira-kira 1% dan 4% daripada campuran kering. Di bawahnya filem itu tidak berterusan; di atasnya, kos meningkat lebih cepat daripada prestasi yang boleh diukur.

Kebanyakan tumbuhan menganggap RDP dan selulosa eter sebagai satu pakej dan bukannya dua pembelian berasingan, kerana kedua-duanya mengawal bagaimana campuran segar bertindak. Cara komponen ini digabungkan merentasi pemaparan, grout dan sebatian meratakan diliputi dalam panduan ini bahan tambahan mortar campuran kering .

Serbuk Dispersible Resin (RDP) Serbuk Dispersible Resin (RDP) is a high-performance building material additive widely used in mortars, coatings, adhesives, and other products, providing significant ... Lihat Produk →

Kegagalan Yang Menunjukkan Lurus Kembali ke Formulasi

Kebanyakan aduan lapangan dikesan kembali kepada beberapa pilihan formulasi. Gejala biasanya menunjukkan punca.

• Kendur atau tergelincir pada substrat menegak: masa buka terlalu singkat atau campuran kekurangan thixotropy. Naikkan eter selulosa atau tambah HPS daripada menambah lebih banyak air.
• Keretakan halus dalam lapisan nipis: air keluar lebih cepat daripada pengikat boleh menghidrat. Periksa dos eter, penggredan pengisi dan sedutan substrat.
• Lekatan lemah selepas rendaman air: RDP terlalu rendah untuk kelas pendedahan, atau kandungan simen telah dipotong terlalu jauh.
• Ketulan apabila serbuk bertemu dengan air: eter tidak tersebar. Semak saiz zarah, susunan pencampuran dan ricih.
• Lubang jarum dan permukaan berliang: kemasukan udara terlalu tinggi. Kurangkan dos eter atau tambah defoamer.
• Efflorescence pada permukaan siap: air berhijrah melalui lapisan. Meningkatkan pengekalan air dan mengawal penambahan air di tapak.

Aliran Kerja Praktikal Daripada Spesifikasi kepada Kelompok Percubaan

1. Betulkan standard dan senarai ujian sebelum menyentuh resipi: EN 998-1 atau EN 998-2 untuk render dan mortar batu, EN 12004 untuk pelekat jubin, serta kaedah lekatan dan pengekalan air yang sepadan.
2. Tetapkan permintaan air melalui percubaan, bukan dengan menyalin nombor pembekal lain. Konsistensi dalam baldi perlu sepadan dengan kulir atau pam yang akan meletakkan adunan.
3. Bina lengkung penggredan daripada pasir atau pengisi yang tersedia tempatan terlebih dahulu, kerana penggredan menetapkan permintaan air dan pengecutan lebih daripada tin bahan tambahan.
4. Dos eter selulosa untuk mencapai pengekalan air yang anda perlukan, kemudian semak semula masa buka sebelum mencapai retarder.
5. Dos RDP terhadap kelas pendedahan, dan sahkan lekatan selepas rendaman air dan penuaan haba.
6. Tambah komponen sekunder satu demi satu, supaya setiap perubahan boleh dikesan jika keputusan bergerak.
7. Jalankan percubaan kilang dengan pasir pengeluaran dan peralatan pencampuran pengeluaran; pengadun makmal dan pembancuh tumbuhan tidak pernah bersetuju dengan sempurna.

Apabila sasaran ialah pelekat katil nipis boleh ubah bentuk, contoh pemilihan gred dan logik dos dinyatakan dalam gambaran keseluruhan ini HPMC untuk pelekat jubin .

Semakan Penyumberan Sebelum Anda Berkomitmen pada Gred

Menukar pembekal eter ialah perubahan formulasi, bukan perincian perolehan. Sebelum membuat komitmen, minta helaian data teknikal, helaian data keselamatan dan sijil analisis untuk kumpulan sebenar, kemudian bandingkan jenis dan darjah penggantian, kelikatan, kandungan lembapan dan saiz zarah terhadap gred yang anda ganti.

• Variasi kelompok ke kelompok dalam kelikatan dan kelembapan, bukan hanya purata sijil.
• Ketekalan corak penggantian antara penghantaran, terutamanya untuk HEMC dan HPMC.
• Integriti pembungkusan dan jangka hayat, kerana eter selulosa bersifat higroskopik dan mengambil lembapan dalam simpanan lembap.
• Disiplin penyimpanan di tapak: kering, berventilasi, masuk dahulu, keluar dahulu.
• Sama ada pembekal mengeluarkan eter itu sendiri atau memperdagangkannya, kerana itu menentukan seberapa cepat penyelewengan boleh disiasat.

Pengeluar seperti Bahan Baharu Zhejiang Yisheng menyatakan kapasiti eter selulosa tahunan sebanyak 15,000 tan dan menggredkan julat EASONZELLnya mengikut penggunaan akhir, yang membantu apabila satu loji menjalankan pelekat jubin, dempul dan kompaun meratakan sendiri pada baris yang sama.

Siri MP EASONZELL™* Gred Seni Bina EASONZELL™ MP hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ialah polimer eter selulosa bukan ionik serba boleh yang menemui aplikasi meluas dalam pelbagai industri termasuk... Lihat Produk →