Panduan Serbuk Dempul Dinding: Bahan Utama, Eter Selulosa dan Pencegahan Kecacatan

Dinding dalaman telah selesai dengan dempul dua minggu lalu. Kini serbuk putih tertanggal di mana sahaja tangan menyentuh permukaan. Retakan nipis telah terbuka di atas bingkai tingkap, dan sudut dempul telah terangkat dari konkrit. Pelukis itu tidak melakukan kesalahan. Formula dempul adalah masalahnya: air yang ditinggalkan sebelum simen putih boleh terhidrat, paras polimer terlalu rendah untuk mengikat mineral ke dalam filem berterusan, dan gred eter selulosa adalah padanan yang buruk untuk dinding.

Serbuk dempul dinding ialah bahan campuran kering yang digunakan di antara dinding mentah dan filem cat. Ia mengisi retakan mikro, melicinkan tanda kulir, dan memberikan cat substrat seragam, yang mengurangkan penggunaan cat dan menyembunyikan kecacatan permukaan kecil. Bagi pengeluar dempul, perbezaan antara produk yang mendapat aduan dan yang mendapat pesanan berulang biasanya ditentukan oleh tiga bahan tambahan: eter selulosa, serbuk polimer yang boleh disebarkan semula, dan keseimbangan antara mereka.

Apa yang Masuk ke dalam Serbuk Dempul Dinding

Lima kumpulan ramuan merangkumi hampir setiap formula dempul komersial. Jadual di bawah menyenaraikannya mengikut susunan yang biasanya ditetapkan oleh perumus.

Simen putih memberikan kekerasan dan rintangan air asas. Bahagian biasa ialah 25 - 35%: terlalu sedikit simen menghasilkan filem berdebu, terlalu banyak meningkatkan tekanan pengecutan dan boleh menyebabkan keretakan peta. Kalsium karbonat berat membekalkan pukal dan tekstur halus yang memudahkan pengamplasan; kebanyakan tumbuhan menggunakan 600 - 800 mesh. Mika dalam jumlah yang kecil meningkatkan kilauan dan merendahkan keliangan.

Segala-galanya dalam resipi mengawal antara muka antara simen, air dan substrat. Bahan tambahan berfungsi ini membawa sebahagian besar risiko prestasi. Untuk pandangan yang lebih luas tentang cara ia berfungsi di dalam sistem pengikat, the gambaran keseluruhan pengikat dempul dinding adalah titik permulaan yang berguna.

Mengapa Pengekalan Air Diutamakan

Simen putih memerlukan air untuk mengeras. Keliangan, suhu dan angin semuanya menarik air keluar dari filem dempul yang baru. Jika air meninggalkan sebelum simen terhidrat, serbuk permukaan, kekuatan jatuh, dan lapisan seterusnya tidak mempunyai apa-apa untuk terikat. Oleh itu pengekalan air diutamakan dalam reka bentuk dempul.

Carta di bawah menunjukkan nilai pengekalan air kertas penapis biasa untuk formula dempul dalaman apabila dos HPMC meningkat. Pendakian curam dari 0.1% kepada 0.3% menerangkan mengapa formulasi minimum gagal pada dinding penyerap dan mengapa kebanyakan dempul yang digunakan oleh mesin menggunakan 0.3 - 0.5%.

Kaedah ujian penting apabila membandingkan nilai. Kaedah pengekstrakan kertas penapis dan vakum menghasilkan nombor yang berbeza, jadi bandingkan pembekal hanya apabila kaedah dan suhu yang sama digunakan.

HPMC atau HEMC: Cara Memilih Gred Eter Selulosa

HPMC dan HEMC ialah dua eter selulosa yang mendominasi dempul campuran kering. Kedua-duanya menahan air dan memekatkan pes, tetapi ia berbeza dalam suhu gel dan bagaimana filem segar bertindak pada substrat yang hangat. HEMC mempunyai suhu gel yang lebih rendah dan pelarutan yang sedikit berbeza, itulah sebabnya ramai perumus di kawasan panas memilih HEMC atau adunan untuk rasa kulir yang lebih halus. HPMC menawarkan pengekalan air yang sangat stabil dan tingkap pembubaran yang luas, yang memudahkan pencampuran bahagian tumbuhan dalam air sejuk atau suam.

Carta garisan di bawah membandingkan pengekalan air gred seni bina biasa kedua-dua bahan dalam formula 0.4% selama satu jam. Kedua-duanya memegang air dengan baik selama setengah jam pertama; HPMC kekal beberapa mata lebih tinggi, yang menjadi bermakna apabila kerja memerlukan masa buka yang lebih lama dalam cuaca panas dan kering.

Peraturan pertama yang praktikal: pilih HPMC gred seni bina apabila konsistensi dan risiko teknikal rendah paling penting.

Hydroxypropyl Methyl Cellulose Untuk Pelekat, Untuk Pengeluar Bahan Binaan Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd ialah hidroksipropil metil selulosa China untuk pengeluar pelekat dan sel metil hidroksipropil... Lihat Produk →

pilih HEMC gred bahan binaan apabila anda menala khusus untuk aplikasi cuaca panas atau rasa kulir yang berbeza, kemudian sahkan keputusan dengan ujian pengekalan air pada suhu penggunaan maksimum anda.

Hydroxyethyl Methyl Cellulose Untuk Pengeluar Gred Bahan Binaan, Kilang Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd ialah hidroksietil metil selulosa China untuk pengeluar gred bahan binaan dan HEMC untuk... Lihat Produk →

HEC tergolong dalam keluarga yang sama, tetapi ia sesuai dengan cat cecair dan penjagaan diri lebih baik daripada dempul campuran kering kerana sifat pelarutan dan gelnya lebih sukar dikawal dalam bentuk serbuk.

RDP: Filem Polimer Di Sebalik Lekatan dan Fleksibiliti

RDP ialah emulsi kering semburan. Apabila dempul dicampur dengan air, ia meresap semula menjadi zarah polimer yang bergabung menjadi filem lateks apabila lapisan kering. Filem itu merapatkan zarah mineral dan menyediakan simen ikatan fleksibel yang tidak dapat dihasilkan sendiri.

Pada 0.5 - 1.5% RDP, lekatan pada konkrit dan render lama bertambah baik dan retakan tepi berkurangan. Pada 1.5 - 2.5%, filem mendapat rintangan air dan fleksibiliti, itulah sebabnya dempul luaran dan pengubahsuaian berada dalam julat ini. Melebihi kira-kira 2.5%, kos meningkat lebih cepat daripada prestasi.

Apabila menala formula, betulkan nisbah simen kepada karbonat dahulu, kemudian laraskan eter selulosa untuk masa terbuka dan RDP untuk prestasi filem akhir. Menukar kedua-dua pembolehubah sekaligus menjadikan keputusan makmal mustahil untuk ditafsirkan.

Hakim RDP dengan pembentukan filem: tuangkan filem kecil, keringkan, kemudian periksa kelenturan dan rintangan gosokan basah. A serbuk polimer boleh larut semula yang berprestasi secara konsisten merentas lot pengeluaran ialah yang memastikan garis dempul stabil.

Pengeluar Resin Dispersible Powder (RDP), Kilang - Tikar Baharu Zhejiang Yisheng Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd ialah pengeluar Resin Dispersible Powder (RDP) China dan kilang Resin Dispersible Powder (RDP)... Lihat Produk →

Semakan Pembekal Sebelum Anda Memesan Pukal

Pembelian bahan tambahan dempul dalam kontena adalah keputusan teknikal, bukan sahaja komersil. Empat pemeriksaan menghalang kebanyakan masalah bekalan:

• Minta data pengekalan air, bukan sahaja kelikatan. Kelikatan memberitahu anda betapa pekatnya rasa pes; pengekalan air memberitahu anda bagaimana tampalan berkelakuan pada dinding sebenar.
• Tanya suhu gel. Titik gel yang rendah menjadikan pencampuran lebih mudah dalam air sejuk tetapi boleh berkelakuan berbeza pada substrat panas, jadi nilai mesti sepadan dengan iklim anda.
• Periksa saiz zarah dan ketumpatan pukal. Serbuk ultra-halus larut dengan cepat tetapi cenderung bergumpal dalam peralatan dos automatik.
• Tanya tentang kestabilan storan. Eter selulosa dan RDP adalah hidrofilik; sebaik sahaja beg dibuka, kelembapan akan mengubah prestasinya dalam masa beberapa minggu.

Seorang pakar pengeluar eter selulosa harus menyediakan helaian spesifikasi, panduan aplikasi, dan kumpulan percubaan skala pengeluaran. Teragak-agak pada mana-mana perkara ini sudah menjadi isyarat.

Kecacatan Dempul Dinding Biasa dan Pelarasan Formula Praktikal

Kebanyakan aduan dempul dikesan kembali kepada senarai pendek punca. Senarai di bawah memadankan gejala dengan isu tambahan yang paling mungkin.

• Permukaan serbuk: tingkatkan dos eter selulosa atau tukar kepada gred pengekalan air yang lebih tinggi; sahkan bahagian simen kekal dalam 25 - 35%.
• Retak selepas pengeringan: menambah atau meningkatkan RDP; simpan filem basah di bawah kira-kira 3 mm dan biarkan lapisan pertama kering sebelum lapisan kedua.
• Lubang jarum dan buih: rehatkan pes campuran selama 5 - 10 minit sebelum digunakan, dan tambahkan serbuk penyahbuih jika buih berterusan.
• Kawasan berongga dan lekatan lemah: tingkatkan RDP, perbaiki penyediaan permukaan, dan sahkan kumpulan eter selulosa kerana kumpulan kelikatan rendah mengurangkan badan tampal.
• Kendur pada permukaan menegak: meningkatkan kelikatan tampal dengan eter selulosa dengan kelikatan yang lebih tinggi atau dos yang lebih tinggi sedikit.

Pandangan isometrik di bawah menunjukkan sistem yang anda reka bentuk untuk: substrat konkrit kasar, filem dempul hanya 1 - 3 mm, dan salutan hiasan di atas. Bahan tambahan menentukan sama ada filem nipis itu kekal padat, melekat dan bebas retak.

Soalan Lazim Mengenai Serbuk Dempul Dinding